隨著全球氣候變暖和極端天氣的頻繁出現，環境問題越來越成為世界關注的焦點，隨處可見難以降解的塑料垃圾更是加重了污染程度，各國都在積極開發利用新能源，減少對環境的污染。
粉末冶金是一種綠色制造技術
粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造技術，比傳統的金屬成型工藝節能約60%，其材料利用率更是能夠高達95%以上。因為制作過程無環境污染，綠色環保，符合節能減排與可持續發展的觀念，被稱為綠色環保工藝。
對此，小編從粉末冶金的持續性功能、材料可持續性、能源可持續性、環境可持續性等幾個優勢方面做了介紹。
01 持續性功能
在持續性功能方面，粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。與傳統工藝（熱加工+冷加工）的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。
02 材料可持續性
在材料可持續性方面，粉末冶金的最終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件，傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。
03能源可持續性
在能源可持續性方面，一般的傳統制造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能最終成形；而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時，只需要將廢鋼料進行一次熔煉，所有其它熱加工作業都是在低于熔點的溫度下進行的，這樣不但節能，而且可制成最終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。
04 環境可持續性
在環境可持續性方面，由于粉末冶金的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產業對環境幾乎沒有危害。
粉末冶金發展前途
目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。凱洋粉末冶金多年來一直致力于技術的研發與創新，在不久的將來會生產出更高強度、高精度的結構零件。
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